如何利用便携式探伤机进行快速的缺陷识别？

如何利用便携式探伤机进行快速的缺陷识别？

利用便携式探伤机进行快速的缺陷识别，主要依赖于超声波探伤技术。以下是一个详细的步骤和要点说明：

一、了解超声波探伤技术

超声波探伤技术是当前应用为广泛的无损探伤方式之一，具有灵敏度高、穿透性强、探测速度快、使用便携方便且对人体无损害等一系列优点。在建筑、机械制造、压力容器检测等领域有着广泛的应用。

二、准备工作

设备检查：确保便携式探伤机（超声波探伤仪）处于良好工作状态，检查探头、连接线、电池等部件是否完好。

校准仪器：根据需要进行仪器的校准，确保测量结果的准确性。

了解被检材料：了解被检材料的材质、厚度、结构等基本信息，以便选择合适的探伤方法和参数。

三、探伤操作

选择探伤方法：

脉冲反射法：是常用的探伤方法之一。通过探头发射脉冲波到被检试件内，依据反射波的状况来检测试件缺陷。

穿透法：采用两个探头，一收一发，分别放置在试件的两侧进行探测。适用于厚度较大的试件。

设置参数：根据被检材料和探伤要求，设置合适的频率、增益、声速等参数。

进行探测：

探头移动：将探头在被检试件表面移动，注意保持探头与被检面的良好接触，避免空气间隙影响探测结果。

观察波形：通过探伤仪的显示屏观察反射波的波形、波高、波幅等特征，根据这些特征判断是否存在缺陷及缺陷的类型。

记录数据：对探测过程中发现的异常波形进行记录，包括位置、波形特征等信息。

四、缺陷识别与评估

缺陷类型识别：

裂纹：通常表现为较大的回波高度、波幅宽、波峰多。平移探头时，反射波连续出现且波幅变动；转动探头时，波峰上下错动。

点状缺陷：缺陷回波稳定，不同方向探测的反射波高度大致相同。但移动探头时，回波可能消失。

气孔：声阻抗小，反射率高，波形呈陡直尖锐状。气孔密集时，反射波波高随气孔大小变化而起伏。

夹渣：声阻抗较大，反射波较低。夹渣面粗糙时，波形较宽呈锯齿状。

咬边：反射波出现在一次与二次波前面，且在焊缝两侧探伤时均能发现。

缺陷定位与定量：

平面位置：通过移动探头找到大反射波高所对应的位置。

埋藏深度：根据缺陷回波在时间轴上的位置及超声波在介质中的传播速度计算得出。

缺陷尺寸：目前对于准确确定缺陷真实尺寸的实现还存在一定困难，通常使用相对比较的方法进行衡量。

评估与报告：根据探测结果对缺陷进行评估，包括缺陷的性质、大小、位置等信息，并编写检测报告。

五、注意事项

安全操作：在操作过程中应遵守安全规程，避免触电、机械伤害等事故。

环境要求：探伤应在适宜的环境条件下进行，避免温度过高、湿度过大或强磁场干扰等不利因素。

维护保养：定期对探伤仪进行维护保养，确保其处于良好工作状态。

通过以上步骤和要点，可以利用便携式探伤机进行快速的缺陷识别，为工业生产和设备维护提供有力支持。