磁粉探伤机的空中异形线圈的制作方法

本发明涉及一种磁粉探伤机的部件，特别是磁粉探伤机中的线圈。

磁粉探伤是利用磁现象来检测工件缺陷的方法，它是对铁磁材料表面或近表面缺陷的一种无损探伤方法，它是在工件缺陷处产生漏磁场，漏磁场的两极与磁粉的两极相互作用，磁粉就会被吸引并加速移到缺陷处。漏磁场的磁力作用在磁粉微粒上，其方向指向磁感应线密度区，即指向缺陷处，漏磁场的宽度要比缺陷的宽度大数倍至数十倍，所以磁痕能将缺陷放大，使之容易被检测出来。工件检测磁化时，磁场方向应尽可能与缺陷方向垂直，这样才能产生足够的漏磁场，缺陷显示才最清晰。为了发现所有的缺陷，发展了各种不同的磁化方法，根据在工件上建立的磁场的方向，通常采用周向磁化、纵向磁化和复合磁化方法。周向磁化是利用周向磁化变压器的次级产生的低电压大电流直接通过磁头流入工件中，在工件中产生一个环绕工件的并与工件轴向垂直的磁场，其主要用于检测与工件平行的缺陷；纵向磁化是利用纵向磁化变压器的次级产生的低电压大电流通过用串联的方式连接的线圈，由线圈产生与工件轴向平行的磁场，来检测与工件轴向垂直的缺陷；复合磁化则是利用纵向磁场和周向磁场在时间相位上错开一定的角度的交变磁场迭加于工件上，其矢量在工件表面形成一个转速和电流同步，峰值轨迹与幅值相关的椭圆形旋转磁场，该磁场对工件表面任意方向的缺陷都能扫描显示。

目前，国内外磁粉探伤机中所采用的线圈均为铜线绕制成弹簧状的普通型圆形线圈或由两个半圆组成的开口线圈。圆形线圈对尺寸较大或不太规则的工件进行检测时，其磁化效果不甚理想。如对尺寸较长的工件进行磁化时，所采用的圆形线圈又不可能有足够的长度，这样线圈的外磁场随着距线圈端面距离的增加而迅速降低，工件在线圈之外较远的部位就得不到必要的磁化，若将线圈沿工件作移动检测，又会产生漏检等现象；对直径较大的工件进行磁化时，线圈的直径就必须随之做得足够大，这样线圈截面的磁场就不均匀，靠近线圈壁最强，越往外磁场越弱，其结果是工件磁化不均匀，检测效果不理想；同样，对于尺寸较大或不太规则的工件的检测，其周向、纵向及复合磁化也就不可能是均匀的，检测结果当然也就不理想。开口线圈由铜材浇注成的两个半圆形、截面呈矩形的线圈组成，两个半圆形线圈的一端用螺钉连接起来并可相对转动；其另一端在工件上、下料时可打开，磁化时也用螺钉连接起来。开口线圈主要用于检测曲轴类工件，但是，其接头易接触不良、使用寿命短。并且，圆形线圈及开口线圈的抗干扰能力差、控制精度低，维修、保养也不方便。

本发明的目的在于提供一种磁粉探伤机的空中异形线圈，以克服上述圆形线圈及开口线圈的不足之处。

本发明的技术解决方案是由铜排制成的异形线圈，其形状及大小与被检测工件的尺寸及形状相适应，其形状有别于普通型圆形线圈及开口线圈。

本发明由于采用由铜排制成的其形状与被检测工件的尺寸及形状相适应的异形线圈，因而具有以下优点1.克服了圆形线圈对尺寸较大或不太规则的工件磁化效果不甚理想的缺点，使工件磁化效果理想，检测结果准确、可靠；2.克服了开口线圈接头易接触不良、使用寿命短的缺点，延长了线圈的使用寿命；3.提高了线圈抗干扰能力和控制精度，维修和保养简便、易行。