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退磁处理最重要的两个条件:优质清洗设备磁极交迭;磁感应强度递减。磁极交迭的方法:磁化电流采用交流电;交替改变直流电方向;转变磁场中试件的方向;磁场强度递减的方式:试件渐离磁场或磁场渐离试件;台州清洗设备由电源控制电流衰减或分段步降;市面上的退磁机、消磁器,型号、规格多种多样,退磁的对象,效果有所不同。退磁机一般用于永磁材料,退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时,磁滞回线的轨迹也越来越小,当磁场强度降为零时,使工件中残留的剩磁Br 接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”
在磁粉探伤机中,纵向磁化通常将锻件放入螺线管线圈中就能够完成了,常常由环绕工件缠绕的电缆来形成。假如遇到特别用处的话,在满足一定请求的时分能够用磁轭。第一点:荧光磁粉探伤机周向磁化--周向磁化时电缆直接流过工件得到的,或许是经过导线感应得到,又或许是穿过工件上开孔的几根导线感应而得到。关于磁粉探伤机的部分周向磁化是能够经过触头型接触器使得电流流过部分区域得到的。第二点:纵向磁化--钢锻件在磁粉探伤机中射阳伟力作纵向磁化时,磁力线通常平行于工件的轴线。纵向磁化工件常常有固定的极,用指南针或许磁力计能很简单就能够测定出来。
周向磁化电流AC:0—3000A连续可调,带断电相位控制(无漏检)。纵向磁化磁势AC:0—16000AT连续可调,带断电相控制(无漏检)。电源:三相四线,380V±10%,50HZ,约100A。探伤节拍:一次一只日产8小时不少于3500件。电极距离:0—200mm。磁化原理:通电、磁轭法。 磁化办法:周向磁化通电、纵向磁化、复合磁化三种可活络选用。紫外线强度:距工件380mm处紫外线强度不少于800μW/cm2。活络度检验:按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规矩,以标准2号A型试片检验,闪现清楚。退磁:退磁机远离式退磁。剩磁:Br≤0.2mT。
连续法磁粉探伤是磁粉探伤机的一种磁粉探伤方法,它是在磁化的同时,施加磁粉或磁悬液,同时观察。连续法磁粉探伤适用于形状复杂的工件;剩磁Br或矫顽力较低的工件;检测灵敏度要求较高的工件;表面覆盖层无法除掉的工件。在进行磁粉探伤机连续法磁粉探伤操作时要注意以下操作要点:先用磁悬液润湿工件表面;磁化过程中要施加磁悬液,磁化时间1S-3S;磁化停止前完成施加操作并形成磁痕,时间至少1S;要至少反复磁化两次才能达到预期效果。
操作者必须经过培训合格后持证上岗,劳保用品穿戴齐全、整齐。详细检查仪器各部位是否良好,各部位接线是否牢靠。磁粉为非荧光干法黑磁粉,80-160目。作业准备:闭合电源开关。打开“电源开关”,电源接通,电源指示红灯亮。详细检查各表、按钮工作是否正常。检查干粉喷撒器喷撒状况,有无堵塞。灵敏度及提升力试验符合标准要求。探伤操作:将控制开关全部置于“开”的位置。均匀喷撒磁粉并磁化,磁轭移动过程中,应保证纵、横两个方向都能分别磁化,无漏探。作业时,要注意安全,工件吊运过程中,不得野蛮操作,防止造成人身事故。