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A型探头:极距:20-160mm;提升力:AC≥45N,DC≥177N。马蹄磁轭角焊缝探头,活动关节为斜面磁头,配工作灯;在对异形面、形状凌乱的工件探伤时特别适用。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪,探头选用活关节可安闲调度使用范围广。D型探头:极距:60-220mm,探头具有导磁高、磁化强度大等特征。电磁轭探头,多种活动关节,磁化强度大。E型探头:极距:110mm,提升力:AC≥45N。交叉磁轭探头或旋转磁场探头,可一次全方位复合磁化探伤,行走滚轮和工作灯可进步探伤速度。配备一台旋转磁场探伤仪,两只交叉的磁轭选用交流电移相技术,使之发作随时间改动的构成旋转磁场,对工件一次全方位复合磁化。O型探头:又名环形探头,内径:150mm,基地磁场≥1800AT。配备一台环形探伤仪,它是选用线圈通电时发作强磁场的原理计划的,适用于轴棒类、管道类、螺栓类等凌乱工件的分段探伤或退磁。
勘探面的修整:应肃清焊接作业外表飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等,光亮度通常低于▽4。焊缝两头探伤面的修整宽度通常为大于等于2KT+50mm,(K:探头K值,T:工件厚度)。通常的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如:待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两头各修磨100mm。耦合剂的选择应思索到粘度、活动性、附着力、对工件外表无腐蚀、易清洗,并且经济,概括以上要素选择浆糊作为耦合剂。因为母材厚度较薄因此勘探方向选用单面双侧间断。因为板厚小于20mm所以选用程度定位法来调度仪器的扫描速度。在探伤操作过程中选用粗探伤和精探伤。为了大约了解缺陷的有无和分布状况、定量、定位便是精探伤。运用锯齿形扫查、支配扫查、前后扫查、转角扫查、盘绕扫查等几种扫查办法以便于发现各种不一样的缺陷并且区别缺陷性质。
观察机台是否清洁,电极板上(铜板上)是否存在氧化物。按工件大小,将尾电极移动到适合的位置(在正常自动程度时,尾电极不准移动)。磁悬液浓度是否达标(试片显示是否正常,按正常操作过程进行检测)。每三天对磁悬液储液箱中的滤网进行清洗。每星期检查气动三联件,排放空气过滤器内的积水,加润滑油液,无损检测资源网 保持良好的润滑。检查滋悬液喷嘴并清除杂质,检查喷液阀门并清除体内杂质。检查磁悬液是否需要进行更换(喷出的磁悬液在荧光下工件是呈黄绿色)。更换时可先用喷枪将磁悬液喷出后,再将油箱拉出清洗。
连续法磁粉探伤是磁粉探伤机的一种磁粉探伤方法,它是在磁化的同时,施加磁粉或磁悬液,同时观察。连续法磁粉探伤适用于形状复杂的工件;优质无损检测渗透设备剩磁Br或矫顽力较低的工件;检测灵敏度要求较高的工件;表面覆盖层无法除掉的工件。无损检测渗透设备价格在进行磁粉探伤机连续法磁粉探伤操作时要注意以下操作要点:先用磁悬液润湿工件表面;磁化过程中要施加磁悬液,磁化时间1S-3S;磁化停止前完成施加操作并形成磁痕,时间至少1S;要至少反复磁化两次才能达到预期效果。