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很多厂家在选择磁粉探伤机时都会犹豫买移动式的还是便携式样的机型,下面就说说他们之间的区别之分:移动式的磁粉探伤仪能对被探伤工件进行交流磁化和自动退磁;能固定在车间或实验室使用,也能携带到探伤现场使用;能对大型工件进行分段局部磁化。耐用交流磁粉探伤机铁磁性材料制件磁化后,由于因缺陷导致磁力线的连续致磁力线的局部畸变,当不连续性位于工件的表面或近表面时,其磁力线局部畸变会造成部分磁力线泄露出工件表面而形成漏磁场。漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,桂林交流磁粉探伤机显示不连续性的位置 、形状和大小。便携式的机型磁粉探伤仪是具有多种磁化方式的磁粉探伤设备。仪器采用可控硅作无触点开关,噪音小、寿命长、操作简单、方便、适应性强,工作稳定。是最近推出新产品,它除具有便携式机种的一切优点,还具有移动机种的某些长处,扩展了用途,简化了操作。这时候您可以选择便携式的磁粉探伤仪,便携式的可以分段检测,而且方便携带。
在经过退磁处理后,工件完全不带有磁性,不吸其他铁磁物质,容易清洗干净;磁处理能降低残余应力,能增加工件的寿命和表面效果。退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术,它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造,提高了工件整体综合机械性能。脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身,科技含量较高。经磁处理过的工件,其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高
适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷。适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,不适用于检测奥氏体不锈钢材料。适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。使用于检测工件表面和近表面的缺陷,但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷
勘探面的修整:应肃清焊接作业外表飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等,光亮度通常低于▽4。焊缝两头探伤面的修整宽度通常为大于等于2KT+50mm,(K:探头K值,T:工件厚度)。通常的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如:待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两头各修磨100mm。耦合剂的选择应思索到粘度、活动性、附着力、对工件外表无腐蚀、易清洗,并且经济,概括以上要素选择浆糊作为耦合剂。因为母材厚度较薄因此勘探方向选用单面双侧间断。因为板厚小于20mm所以选用程度定位法来调度仪器的扫描速度。在探伤操作过程中选用粗探伤和精探伤。为了大约了解缺陷的有无和分布状况、定量、定位便是精探伤。运用锯齿形扫查、支配扫查、前后扫查、转角扫查、盘绕扫查等几种扫查办法以便于发现各种不一样的缺陷并且区别缺陷性质。
磁粉探伤机对系统的机械程序动作,磁粉探伤机如赶忙、喷洒磁悬液、磁化、松夹、滚动等进行手动或主动控制。对工件的磁化选用复合磁化办法,即周向磁化和纵向磁化相配合,可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。周向磁化选用穿棒通电磁化法,纵向磁化选用穿棒磁感应法,运用工件中感应的二次电流对工件进行磁化。周向磁化和纵向磁化均运用50HZ工频交流电作为电源,两路电压的相位相差120度。工件在复合磁化时,由矢量分析可知,在环形工件的表里表面将构成一个随时间改变的椭圆形旋转磁场。只需选择适合的磁化电流强度,磁粉探伤机就能使环形工件的表里表面取得较均匀的磁场分布。