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为了让磁粉粘黏在伤痕处的磁极间出现检出影像,所用的磁粉要可以被伤痕部的细小的磁场磁化,粘黏在磁极上,也是标识需要有完善的吸附功能。另外,要求生成的磁粉影像需要有较高的辨别性。所用的磁粉在光照下使用的白、黑、红等不一样颜色的磁粉,和利用荧光光亮的荧光磁粉。从磁粉的不同使用范围上看,有粉末干性磁粉和在水里或油里分开应用的湿性磁粉。磁粉运用时间分成边磁化电流边运用磁粉的持续法,和在断开磁化电流的情况就是运用探测物的剩余磁力的残留法两类。为了方便检测贴在伤痕处的磁粉图像,需要营造出极易查看的环境。一般的磁粉需要在尽量有亮光条件下观察,荧光磁粉就要用紫外线照射灯把空间尽可能的处在黑暗中才能观察。
观察机台是否清洁,电极板上(铜板上)是否存在氧化物。按工件大小,将尾电极移动到适合的位置(在正常自动程度时,尾电极不准移动)。磁悬液浓度是否达标(试片显示是否正常,按正常操作过程进行检测)。每三天对磁悬液储液箱中的滤网进行清洗。每星期检查气动三联件,排放空气过滤器内的积水,加润滑油液,无损检测资源网 保持良好的润滑。检查滋悬液喷嘴并清除杂质,检查喷液阀门并清除体内杂质。检查磁悬液是否需要进行更换(喷出的磁悬液在荧光下工件是呈黄绿色)。更换时可先用喷枪将磁悬液喷出后,再将油箱拉出清洗。
退磁处理最重要的两个条件:磁极交迭;磁感应强度递减。磁极交迭的方法:磁化电流采用交流电;交替改变直流电方向;转变磁场中试件的方向;磁场强度递减的方式:试件渐离磁场或磁场渐离试件;由电源控制电流衰减或分段步降;市面上的退磁机、消磁器,型号、规格多种多样,退磁的对象,效果有所不同。退磁机一般用于永磁材料,退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时,磁滞回线的轨迹也越来越小,当磁场强度降为零时,使工件中残留的剩磁Br 接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”
磁粉探伤机控制电路选用集成电路输出移相脉冲,然后经移相脉冲经功率放大送至主电路中,用改动可控硅导通角的相位来调度磁化、退磁电流的大小。当探伤机选择“磁化”时,按下支杆探头手把按钮或脚踏开关,比及磁化指示灯亮,电流输出。当需要退磁时,等候退磁指示灯亮,按下支杆探头手把按钮或脚踏开关,设备输出自动衰减沟通电流,工件退磁。当运用沟通磁化电流时,可将输出电缆别离接至公共端和沟通端,进行磁化和退磁操作。当运用直流磁化电流时,直流不能够进行退磁操作。
磁粉探伤机对系统的机械程序动作,磁粉探伤机如赶忙、喷洒磁悬液、磁化、松夹、滚动等进行手动或主动控制。优质清洗设备对工件的磁化选用复合磁化办法,即周向磁化和纵向磁化相配合,可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。周向磁化选用穿棒通电磁化法,纵向磁化选用穿棒磁感应法,运用工件中感应的二次电流对工件进行磁化。陕西清洗设备周向磁化和纵向磁化均运用50HZ工频交流电作为电源,两路电压的相位相差120度。工件在复合磁化时,由矢量分析可知,在环形工件的表里表面将构成一个随时间改变的椭圆形旋转磁场。只需选择适合的磁化电流强度,磁粉探伤机就能使环形工件的表里表面取得较均匀的磁场分布。
磁粉探伤机作业前,一定要查看电源,当电源符合要求时,才干接通,防止烧坏线圈。对磁化强度要进行查看,行走式旋转磁粉探伤机其通电后,提高力不得小于10N,U型磁钳提高不得小于5N。磁粉磁力探头有必要在通电3秒钟后,方可喷洒磁粉或悬液。喷洒磁粉或磁悬液有必要3秒钟后才准移动磁探头,以确保磁粉在缺陷有用集聚。磁探头行走速度不得大于0.5M/分,且通磁后2-3秒方可移动探头。