广东专用半自动荧光磁粉探伤机价格

半自动荧光磁粉探伤机价格A型探头：极距：20-160mm;提升力：AC≥45N，DC≥177N。马蹄磁轭角焊缝探头，活动关节为斜面磁头，配工作灯;在对异形面、形状凌乱的工件探伤时特别适用。配备一台电磁轭角焊缝探伤仪，探头选用活关节可安闲调度使用范围广。专用半自动荧光磁粉探伤机D型探头：极距：60-220mm，探头具有导磁高、磁化强度大等特征。电磁轭探头，多种活动关节，磁化强度大。E型探头：极距：110mm，提升力：AC≥45N。交叉磁轭探头或旋转磁场探头，可一次全方位复合磁化探伤，行走滚轮和工作灯可进步探伤速度。配备一台旋转磁场探伤仪，两只交叉的磁轭选用交流电移相技术，使之发作随时间改动的构成旋转磁场，对工件一次全方位复合磁化。O型探头：又名环形探头，内径：150mm，基地磁场≥1800AT。配备一台环形探伤仪，它是选用线圈通电时发作强磁场的原理计划的，适用于轴棒类、管道类、螺栓类等凌乱工件的分段探伤或退磁。

智能识别的数字化系统——它可以清晰检测到磁粉探伤磁痕生成同等或更清晰的裂纹图像。尤其是用于成像灰度不均问题，可增强原图像，以保存一些有用信息。使检测结果的精确度和准确度可以令人满意。多级拟合的裂纹检测——它是根据一列裂纹的性质假设存在一条裂纹，然后在灰度图像上提取出可能的裂纹像素点，再拟合出裂纹并进行鉴别，得到正真的裂纹。检测结果表明探伤机使用多级拟合的方法检测，可提高检测可靠性、稳定性及通用性。PLC触发技术——由PLC及相关器件，实现可控硅触发技术的闭环控制，使电流在磁粉探伤工艺的允许的范围内可靠工作，确保磁化电流输出稳定，以便于提高检测结果的稳定性。环境采集监测系统——由模拟的环境变量与相应的检测传感器配合，将环境变量转换成计算性能识别显示的数字信号，并根据需要调节探伤时光照度，实现探伤磁悬液液位的自动控制，提高探伤的可靠性。图像监控管理——磁粉探伤机采用成熟的数码摄像技术对荧光磁痕图像进行采集，并实时传输，由计算机软件进行处理，对图像进行显示、预处理、缺陷提示以及局部放大等等，使得整个检测过程实现了自动化。

磁粉探伤机控制电路选用集成电路输出移相脉冲，然后经移相脉冲经功率放大送至主电路中，用改动可控硅导通角的相位来调度磁化、退磁电流的大小。当探伤机选择“磁化”时，按下支杆探头手把按钮或脚踏开关，比及磁化指示灯亮，电流输出。当需要退磁时，等候退磁指示灯亮，按下支杆探头手把按钮或脚踏开关，设备输出自动衰减沟通电流，工件退磁。当运用沟通磁化电流时，可将输出电缆别离接至公共端和沟通端，进行磁化和退磁操作。当运用直流磁化电流时，直流不能够进行退磁操作。

为了更好的地使用探伤机，防止误操作，提高检测效率，请操作者按以下步骤操作：接通总电源，接通机台电源。注：接通机台电源无信号，请检查电器柜内的空气开关是否接通良好。确定工件大小，调节尾电极行程(按左进或右进按钮进行调节)，按照手动操作程序调节磁化电流大小(按操作说明书I=10D—12D，调节相对应的电流电位器)。确定工作方式按钮处于自动状态，放上工件，按启动按钮进行磁化工作。注意观察工件是否存在裂纹。等机台工件完毕后，取下工件再次仔细观察工件，按工件合格状态进行区分。用残磁表检查所检工件剩磁情况(工件剩磁应≤0.3MT)。